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瞄准“高大强”做模具“模范生”

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发表时间:2020-10-27 14:29来源:沧州日报

瞄准“高大强”做模具“模范生”   

本报记者 吕坤 本报通讯员 刘相和 摄影 何学林  

【阅读提示】  

10月23日,为期3天的中国·黄骅模具展览会暨第六届京津冀模具行业高峰论坛开幕,国内外知名模具企业和京津冀模具产业界代表齐聚一堂,众多高精尖设备竞相亮相。  

京津冀模具行业的专家和企业代表就“我国模具产业‘十四五’发展面临的机遇与挑战”“塑料注射成型的新型无损测量技术”“5G新基建下的工业数字化转型与行业生态建设”等业界前沿议题做了深入研讨交流。  

提高协同创新能力、提高设计制造产业链竞争力、坚持推进以市场为导向的供给侧结构性改革、加强公共服务平台建设及人才储备,势在必行。  

“钢筋铁骨”也能“绕指柔”  

在生鸡蛋皮上“雕”出栩栩如生的小动物形象、把不锈钢切出“蚂蚁触角”、履带滚动自如的坦克模型、栩栩如生的羽毛球……  

在日前黄骅召开的中国·黄骅模具展览会上,来自全国各地的模具企业纷纷亮相,将自己的“拿手绝活”逐一展示,冰冷坚硬的钢铁等材质在精密模具仪器的打磨下,也能“绕指柔”。  

万余平方米的展厅内,各种模具设备和相关制成品琳琅满目,从加工中心、铣削机器、注塑机、深孔钻等设备到工业零部件、乐器、工艺品等模具制成品应有尽有,让人目不暇接。78家国内外知名模具生产企业参展,其中不乏北京精雕集团、瑞士GF加工方案集团等行业巨头。  

黄骅本地企业的展台也格外亮眼,其中河北祥义塑料模具有限公司的薄壁叠模设计制造技术和12腔薄壁模具更是引人关注。  

公司总经理张连祥介绍:“这两项技术都是全国首创,我们已经申报了10项国家专利,将大幅提高下游企业生产效率,降低产品生产成本,为新产品研发提供更大想象空间。”  

黄骅市模具行业协会会长张庆祥表示,展会和论坛强化了黄骅模具行业和国内外同行交流合作的纽带,今后将以精细化、自动化、网络化、智能化为方向,推动本地模具产业提档升级,以品质塑造品牌,进一步提升市场占有率、优化产品结构,把黄骅模具发展为全国模具产业的“模范生”。

“热带雨林式”双创生态系统

“去年全年订单600万元,今年上半年已达500余万元。”黄骅市精工模具塑料有限公司董事长范忠贤每天忙到脚不沾地。  

范忠贤的精工模具是引领黄骅模具“高精尖”发展的代表,一年来,他的模具生产水平再上新台阶,打磨的磨具精度已达到0.003毫米,凭借这样的质量标准,精工已经成为很多汽车产业公司的优选项。  

河北新林坡孵化器股份有限公司董事长刘玖新对近年来黄骅模具的发展感触颇深。  

针对黄骅模具队伍庞大、从业人员众多,但创新能力薄弱的问题,黄骅坚持“走出去请进来”,不仅组织企业去学习,还连续多年举办京津冀模具行业高峰论坛。“探讨行业走向,为黄骅模具走向把脉会诊,让企业理清发展思路。”刘玖新表示。  

近年来,黄骅市多措并举,在加大服务力度的基础上,加强政策扶持力度,优化营商环境,集聚人才、技术、资金等要素,倾力打造“热带雨林式”创新创业生态系统。围绕培育壮大模具产业集群,黄骅市启动了模具小镇建设,并设立了3000万元专项扶持资金。2020年黄骅市模具企业新上高端加工制造设备达150台套,带动投资超过亿元。在京津冀协同发展的背景下,黄骅积极推动模具产业与京津高校的产学研用合作,成立了产业技术研究院,使科技创新能力进一步提升。  

如今,黄骅模具已成为我国北方模具企业聚集度最高、产业规模最大的专业化研发设计生产制造基地,涵盖了注塑、压铸、冲压、铸造、玻璃等多个产品系列,形成了较为完整的模具产业体系,总产值接近20亿元。同时,形成了“加工装备向高精尖发展、企业经营向专业化发展、产品技术向精密化发展、员工素质向高技能发展”的良好趋势。

模具管理“牵手”生产数据  

传统模具管理面临着“外放模具管理依赖人工”“使用数据情况都需要人工统计,数据经不起推敲”“无法实时获取模具位置”的诸多挑战,但是在物联网下的模具管理场景发生了变化:外放模具数据透明,可实时监控模具位置,能在平台上获得真实完整的模具履历、模次以及单日的生产信息。  

论坛上,天津海尔洗涤电器有限公司、天津衣联网生态科技有限公司总经理周明立作了题为《5G新基建下的智慧工厂建设和探索》的分享,模具物联网智能管理解决方案是依托于大型企业提炼共享的模具资产管理解决方案,可以完成模具溯源、维保预警、产能分析、寿命管理,达到生产协同和提质增效的目的。  

中国模具工业协会名誉会长武兵书则系统分析了模具行业“十四五”发展面临的机遇与挑战。  

目前,国内模具行业“发展不平衡”的问题依然突出,一方面,国内市场汽车、IT制造业等传统大用户行业增速减缓,医疗器械等新兴用户行业发展低于预期,另一方面,国际市场贸易保护主义抬头,市场不确定因素增加。此外,企业战略定位不清晰、做精做专定力有待提高、部分产能过剩同质化竞争加剧等问题依然存在。  

“国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局,将有利于模具行业的新一轮发展。”武兵书表示,而提高协同创新能力、加快设计制造产业链竞争力的提升,坚持推进以市场为导向的供给侧结构性改革,都将促进模具行业“由大转强”。   


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